14 апреля 2015 г.
Один из самых современных способов фасадной отделки сооружений — облицовка стен гиперпрессованным кирпичом. Гиперпрессованный кирпич появился на российском рынке стройматериалов, относительно, недавно — его производство было освоено малыми предприятиями в начале 90-х годов. Вплоть, до настоящего времени, этот вид материала, не является продуктом массового производства, и выпускается отдельными заводами, относительно, небольшими партиями.
Производство гиперпрессованного кирпича видео ролики дают возможность увидеть наглядно. С технологическим процессом можно ознакомиться, задав соответствующий запрос в любой поисковой системе. Однако, один из недостатков любительского видео — отсутствие комментариев к сюжету. Поэтому для того, чтобы понять, как получают данный продукт, желательно воспользоваться дополнительными источниками информации.
Гиперпрессованный кирпич обладает неоспоримыми преимуществами перед многими другими облицовочными материалами. Прежде всего, кирпич имеет высокие показатели прочности, выдерживая мощнейшие нагрузки, что дает возможность использовать его при строительстве в сейсмически неблагоприятных районах. Огромный выбор форм, фактур и цветовых оттенков — это еще одно значимое достоинство гиперпрессованного кирпича. При этом, нельзя не упомянуть об экологической чистоте изделий, что обеспечивается использованием в производстве натурального сырья.
Этот искусственный камень обладает фактурой и характеристиками натуральных осадочных пород, поскольку в его состав входит известняковая крошка, которая в смеси с небольшим количеством цемента и воды, прессуется давлением, свыше 20 МПа. Таким образом, после высыхания, изделия обретают свойства, присущие природному образцу (см. Состав гиперпрессованного кирпича).
Производство гиперпрессованного кирпича видео не всегда дает возможность увидеть, что входит в комплект оборудования. Для применения технологии полусухого гиперпрессования, необходимо оснастить рабочие цеха такими установками, как расходный и приемный бункера для заполнителя, дозаторы, дробилка, ленточный и винтовой конвейер, бетоносмеситель, компрессор, формовочная установка, технологические поддоны. Понадобятся складские помещения для хранения цемента и готовой продукции. Для ускорения производственного процесса, потребуется пропарочная камера.
Производство гиперпрессованного кирпича — поэтапный процесс. Первоначально, в дробилке готовят основной заполнитель — измельчают известняковый щебень и анализируют его минеральный состав. Затем дозируют все компоненты и перемешивают их в смесителе-дробилке, вначале, всухую, а потом — с добавлением воды. Формовочная смесь отделяется и отправляется под пресс в автоматическом режиме.
Готовые изделия укладываются на технологичные поддоны и отправляются в пропарочную камеру, либо оставляются на 10 дней в отапливаемом помещении для естественной сушки. Далее, при необходимости получения рваной фактуры, с помощью специальной установки гильотинного типа, скалывается верхний слой лицевой стороны изделий. Окончательное 'вызревание' прочности происходит уже в кладке.
