Изготовление лего кирпича на заводе

30 декабря 2020 г.

       Гиперпрессованный лего кирпич является строительным материалом, пользующимся огромным спросом. Это оправдано его:

• превосходными техническими характеристиками;
• отличными эксплуатационными свойствами;
• доступной стоимостью.

       Наша компания занимается производством этих блоков немалое количество времени, обеспечивая потребителей исключительно качественной, сертифицированной продукцией, соответствующей установленным международным стандартам.

Особенности

       Технология, по которой изготавливается гиперпрессованный кирпич, обладает существенными отличиями от производства обычных керамических, силикатных блоков. Суть состоит в том, что не требуется применение температурной обработки сформированных элементов. За основу берут двустороннее или, другими словами, гипер прессование подготовленного сырья, предварительно распределенного по пресс-формам. Сила воздействие равняется 40МПа и более. Готовые изделия размещаются на складских помещениях и выдерживаются в естественных условиях, где они и набирают естественную прочность.

       Наш завод Гиперпрессованный кирпич осуществляет производство кирпичей лего на собственных цехах с применением высококачественного сырья. Звоните нам, чтобы сделать заказ +7 (916) 734-75-95. Наш адрес г. Луховицы, ул. Тимирязева, д. 13.

       Технологический процесс включает следующие этапы.

1. Тщательно подготавливается масса необходимая для производства. Если у наполнителей крупная фракция, то она должна быть измельчена до показателя в 3-5мм. Далее проводится просеивание, подача в смеситель посредством транспортерной ленты. При перемешивании добавляют компоненты в виде: цемента, воды, красящего пигмента. Дозирование выполняет высокоточное оборудование.


2. Готовое сырье перегружают в ковш на подъемник для переноса в бункер пресса, где имеются подготовленные оригинальные формы специальной конфигурации.


3. Для прессования необходимо порядка 10 секунд. Специальным устройством готовые формы вытаскиваются из полости прессовальной камеры. Складирование по поддонам выполняет автоматический укладчик.


4. Поддоны с погруженными кирпичами перевозят в отапливаемое складское помещение, где будет выполняться созревание в течение 5 суток. Там они наберут порядка 70% прочности, предусмотренной по технологии.


5. Продукция готова и может быть отгружена заказчику. Максимальная прочность в 100% будет достигнута через 4 недели, но материал можно задействовать в строительстве даже в течение этого времени.

       Вся линия максимально автоматизирована, а за осуществлением каждого процесса, функционирования имеющихся узлов тщательно наблюдает оператор.