1 февраля 2015 г.
Примечательно, что, когда в 1986 году, на выставке строительного оборудования в Москве, у западных производителей был куплен первый гидравлический пресс для производства гиперпрессованного кирпича, он позиционировался как оборудование для получения изделий из смеси обычного грунта и цемента.
Прельстившись возможностью получения прочного стройматериала из дешевого сырья, российское предприятие, потерпело полное фиаско, выпустив первую партию изделий. Оказалось, что грунтобетонный кирпич, совершенно непригоден к строительству, разрушаясь уже после 10 циклов промерзания и оттаивания.
К чести российских инженеров нужно сказать, что неудача не повергла в отчаяние, а подвигла к поискам альтернативных решений. Так, пробным путем стали испытываться различные виды наполнителей, и наилучшего результата позволило добиться сочетание дробленого известняка с цементом. Кроме того, неплохо показал себя гиперпрессованный кирпич, сделанный из промышленных отходов.
В состав гиперпрессованного кирпича, вошли отсевы каменных карьеров, портландцемент и минеральные красители. Небольшое количество воды, добавляемое для соединения компонентов, позволило называть технологию получения материала методом полусухого гиперпрессования. Таким образом, для производства гиперпрессованного кирпича, применяют сырье природного происхождения.
Если к внешним свойствам изделий не предъявляется высоких требований, и кирпич планируется использовать в качестве укрепительных конструкций, вместо ракушечника, в качестве наполнителя, могут быть использованы продукты очистки тепловых электростанций, доменные шлаки, кирпичный бой и другие промышленные отходы. Однако, для получения элитного высококачественного облицовочного материала, данный состав гиперпрессованного кирпича, не используется, ввиду отсутствия постоянного химического содержания перечисленного сырья.
Формирование кирпича мощным сжатием цементно-минеральной смеси, позволяет получать изделия, по свойствам, приближенные к натуральному камню. Что касается прочности и морозостойкости, то они в разы превышают показатели лучших представителей обжиговой продукции. Причем, производство гиперпрессованного кирпича, не требует столь значительных энергозатрат.
Компоненты, образующие прессмассу, строго дозируются на стадии смешивания. Сырье проходит предварительную подготовку, в ходе чего, производится анализ минерального и гранулометрического состава, контролируется степень влажности. В качестве вяжущего компонента, применяется цемент марки ПЦ 500 ДО, обладающий высокой прочностью. Менее качественный цемент, негативно влияет на внешний вид кирпича, не позволяя добиться чистых цветов.
Помимо основного минерального наполнителя, портландцемента и минеральных красителей, в состав смеси для гиперпрессованного кирпича, могут входить различные микродобавки, улучшающие внешний вид и свойства изделий. Состав и пропорции добавок определяются характеристиками минерального наполнителя.
