3 июля 2017 г.
Фасадная облицовка дома - это не только "визитная карточка" владельца, но и возможность уменьшить теплопотери, укрепить стены и защитить внешние поверхности здания от негативных воздействий окружающей среды. Существует множество вариантов наружной отделки, и одним из самых основательных и презентабельных способов оформления экстерьера считается кирпичная кладка. Облицовочный гиперпрессованный кирпич - продукт с недавней историей, однако популярность этого вида искусственного камня неизменно возрастает, ввиду очевидных преимуществ перед керамическими и клинкерными изделиями - отличным декоративным качествам, превосходной морозостойкости и низкому водопоглощению при демократичной цене.
Положительные свойства гиперпрессованной продукции обусловлены технологией получения, предполагающей мощное уплотнение формовочной массы. Производство гиперпрессованного кирпича, в отличие от изготовления керамических и клинкерных образцов, не предусматривает обжига, а, следовательно, обеспечивает отсутствие пустот в структуре изделий и позволяет существенно сократить энергетические затраты. К слову сказать, на себестоимость продукта позитивно влияет доступность сырья и безотходность производства.
В состав сырьевой смеси входит заполнитель в виде дробленого известнякового щебня, вяжущий компонент - портландцемент, химический реагент - вода в объеме 5 - 12% и красящие железоокисные пигменты. Стандартами допускается "разбавлять" заполнитель ограниченным количеством минеральных веществ вторичного происхождения - отходов асбестоцементных предприятий, доменных шлаков, кирпично-бетонного боя, твердых золоотложений ТЭЦ и т.д. Все ингредиенты формовочной массы строго дозируются, согласно рецептуре. Заполнитель пропускается через вибросито с целью исключения попадания крупного зерна. В приемном бункере все сухие составляющие дробятся, тщательно перемешиваются и активируются добавлением воды.
Формование продукции происходит на прессовом оборудовании, автоматически контролирующем такие параметры, как сила сжатия (давление от 20 до 35 МПа) и геометрические параметры заготовки-сырца. При обнаружении отклонений от заданных показателей, автомат прекращает работу, и некондиционные изделия отправляются на переработку. Таким образом обеспечивается безотходность и замкнутость технологической цепочки.
После формовки изделия нуждаются в просушке, в ходе которой происходит набор прочности до 70% от марочной (оставшуюся прочность кирпич добирает в кладке). Сушка в естественных условиях длится в течение одной недели. Для ускорения процесса заготовки отправляются в пропарочные камеры, выдерживаясь при температуре 40-70 градусов в течение 8-10 часов. Пропаривание не влияет на качество продукции, но повышает себестоимость.
Производство гиперпресованного кирпича - специализация нашего предприятия Гиперпрессованный кирпич. Мы предлагаем широкий ассортимент продукции без наценок за посредничество. Связаться с отделом сбыта можно по телефону +7 (916) 734-75-95.
