22 января 2018 г.
Технология жесткого прессования цементно-известняковой массы влажностью не более 10% была освоена в конце 80-годов XX века, поэтому гиперпрессованный кирпич пока не прошел испытания временем, вызывая немало вопросов и сомнений. Тем не менее, многие застройщики сумели по достоинству оценить декоративность, прочность и износостойкость материала, достоверно имитирующего природный камень.
Изготовление гиперпрессованного кирпича - специализация предприятия Гиперпрессованный кирпич, расположенного в г Луховицы Московской области. В настоящее время завод производит гладкие и фактурные изделия в 16 вариантах цветовых оттенков. Ассортимент представлен продукцией стандартного одинарного, узкого и плиточного формата. Подробное описание товара и расценки можно узнать в разделе "прайс-лист". На вопросы ответим по телефону +7 (916) 734-75-95.
Составляющие компоненты гиперпрессованного камня - дробленый известняк и цемент в количестве от 7 до 15%. Для придания материалу цвета, в формовочную смесь вводят железоокисные пигменты, которые окрашивают не известняковую крошку, а цемент. Этот факт объясняет то обстоятельство, что на стоимость кирпича оказывает влияние интенсивность и чистоты окраски, поскольку яркие оттенки создаются увеличением количества цемента. Кроме того, светлые тона заставляют отказаться от стандартного серого портландцемента в пользу более дорогостоящего, белого цемента.
Изготовление гиперпрессованного кирпича - поэтапный процесс, подразумевающий подготовку ингредиентов, дозирование, вымешивание, прессование, дозревание отформованных изделий и срубание лицевого слоя (актуально для экземпляров с фактурой под "дикий камень"). Первоначально измельчается и отсеивается известняк до фракций размером 0-5 мм. Известняковый заполнитель взвешивается, и в него добавляют цемент в количестве, согласно рецептуре. Для достижения высокого уровня гомогенности, компоненты перемешиваются в сухом виде. А вот порошкообразные красящие пигменты вначале растворяют в воде, периодически перемешивая в течение не менее одного часа. После соединения сухой смеси и окрашенной воды, массу вновь тщательно перемешивают в смесительном бункере.
Ключевой особенностью технологии выступает формовка сырца давлением от 20 до 35 МПа и отсутствие обжиговой обработки. В результате получают бруски с идеальной геометрией и плотной структурой, не имеющей воздушных ячеек. Изделия, вышедшие из-под пресса, складируют на технологические поддоны и выдерживают при комнатной температуре несколько дней, либо ускоряют дозревание в пропарочной камере. Заключительный этап производства - скалывание лицевого слоя на станке гильотинного типа.
Наш завод предлагает облицовочный полнотелый гиперпрессованный кирпич по цене производителя, то есть, без наценок за посредничество, а также, услугу доставки в пределах Московской области. Стоимость продукции зависит от габаритов, цвета, фактуры, а также от объема покупаемой партии.
