7 июня 2013 г.
В основе технологии полусухого гиперпрессования заложен метод 'холодной сварки', сыпучих минеральных материалов воздействием мощного давления. В качестве агента химической реакции, при замесе прессмассы используется небольшое количество питьевой воды. Все рабочие процессы, связанные с производством гиперпрессованного кирпича, выполняются на специализированном автоматическом оборудовании, именуемом прессом.
Пресс для производства гиперпрессованного кирпича представляет собой мощный гидроагрегат, на котором кирпич проходит все этапы создания, начиная от дозировки компонентов и, заканчивая выходом готовой продукции. Данный аппарат работает без отходов и каких-либо выделений, приводясь в действие электроэнергией. Поэтому производство гиперпрессованного кирпича смело можно назвать экологически чистым процессом.
Исходным сырьем для производства облицовочного гиперпрессованного кирпича, помимо отсевов известняковых пород, могут выступать различные промышленные отходы горно-обогатительных предприятий, доменные шлаки, твердые золошлаки от ТЭЦ, а также обломки керамического и бетонного камня. Это позволяет эффективно бороться с загрязнением окружающей среды, давая производственному 'мусору' 'вторую жизнь'.
На первом этапе, в расходный бункер отсева пресса загружается заполнитель. Отмеривание сырья производится на весовом контроллере, а затем материал подается в смеситель-дробилку, пройдя через вибросито, в ходе чего происходит отсев крупных фракций. Таким же образом производится и дозировка цемента и красящего пигмента (см. Состав гиперпрессованного кирпича).
В дробилке пресса отмеренные компоненты тщательно перемешиваются и измельчаются в порошок. Сюда же дозировочным насосом подкачивается вода, активирующая прессмассу. Когда смесь готова, транспортер подает ее в приемный бункер пресса, в котором и производится формование продукции.
В ходе формовки блоков, важно следить за точностью параметров пресса — такими значениями, как высота сырца и удельное давление. Сам процесс формовки выполняется автоматически, как и контроль качества. Для наблюдения за показателем давления прессования и высоты блоков, пресс для производства гиперпрессованного кирпича оборудуется электронным контроллером.
Первый гидравлический пресс для производства гиперпрессованного кирпича, установленный на одном из предприятий России в 1989 году, позволял выпускать 300 блоков за час работы. Сегодня производственные мощности линий, поставляющих этот вид продукции на рынок, значительно увеличились. Один пресс среднего энергопотребления позволяет создать до 800 штук кирпичей в 1 час.
Гидравлические прессы могут отличаться не только скоростью работы, но и потребляемой мощностью, параметрами удельного давления, коэффициентом полезного действия. Поэтому каждое предприятие выбирает оборудование, в зависимости от своих территориальных и энергетических и экономических возможностей.
