2 июля 2020 г.
В России гиперпрессованный кирпич прошел собственный путь эволюции. Впервые технологию гиперпрессования освоил Тульский кирпичный завод в конце 80-х годов. На международной выставке «Стройиндустрия-86» в Москве предприятие приобрело импортный гидравлический пресс, который позиционировался как оборудование для получения грунтобетонного кирпича. Однако исследования вскоре показали, что для отечественных условий изделия с почвенным наполнителем совершенно не приспособлены, обладая недостаточной прочностью и морозоустойчивостью. Таким образом, подбирать подходящее сырье пришлось пробно-опытным путем, и с наилучшей стороны зарекомендовал себя известняк.
Несмотря на то, что промышленное производство гиперпрессованного строительно-облицовочного кирпича стартовало еще в прошлом столетье, прижился материал только в конце 90-х, да и то, в качестве элитного продукта, доступного далеко не каждому застройщику. Однако по мере распространения технологии на территории РФ, гиперпрессованный камень стал вполне конкурентоспособным, обретая все больше сторонников, что полностью оправдывается потребительскими свойствами изделий.
Под гиперпрессованием подразумевается метод формовки за счет жесткого уплотнения слабо увлажненной цеметно-известняковой смеси без последующего обжига и иной термической обработки. Под жестким уплотнением подразумевается сжатие массы давлением свыше 20 МПа, в ходе чего происходит взаимное трение частиц компонентов и слияние на молекулярном уровне. За счет того, что в теле камня не остается пустот, образуется плотный высокопрочный монолит. В отличие от керамических и силикатных образцов, ГПК не содержит глины и песка, не обжигается и не пропаривается в автоклаве.
Начальный этап производства – создание пресс-смеси, состоящей из трех основных ингредиентов: 90% известняка-ракушечника, 8% высокомарочного портландцемента (М-300 – М-500) и 2% железоокисного пигмента, применяемого в качестве красителя. Масса затворяется проточной питьевой водой, составляющей около 8% от общего объема сырья.
Цементно-известняковое «тесто» дозируется и отправляется под пресс для формовки. Готовые блоки складируются на поддон и просушиваются в камере, где выпаривается остаточная влага. Гладкие элементы складируются для продажи. Фактурные образцы подлежат дополнительной обработке на гильотинном станке, откалывающем верхний слой лицевой грани.
Промышленное производство гиперпрессованного строительно-облицовочного кирпича – специализация предприятия Гиперпрессованный кирпич в г Луховицы. Ознакомиться с ассортиментом и ценами предлагается на страничке «Прайс-лист». На вопросы о порядке оформления заказа ответим по телефону +7 (916) 734-75-95. Адрес нашего завода г. Луховицы, ул. Тимирязева, д. 13.
