1 декабря 2017 г.
Кирпич - древнейший рукотворный строительный материал, придуманный человеком в качестве альтернативы натуральному камню. Первым был изобретен глиняный кирпич-сырец, который не подлежал никакой иной обработке, кроме сушки в естественных условиях. Следом, с учетом недостатков сырца, изделия стали обжигать в печи, и так "родился" керамический продукт. Со временем в обиход вошел кирпич силикатный, отформованный из смеси кварцевого песка и извести, и, пропариваемый в автоклавной печи.
В конце 20 века на рынке строительных ресурсов появился новый вид искусственного камня с принципиальными отличиями от керамических и силикатных образцов. Исходным сырьем для данной продукции служит дробленый известняк и цемент. Смесь ингредиентов слегка увлажняется и формуется путем мощного сдавливания под прессом, ввиду чего кирпич квалифицируется как гиперпрессованный.
Производство гиперпрессованного кирпича подразумевает технологию полусухого прессования под давлением 20-35 МПа. Частицы веществ под столь могучим гнетом меняют молекулярные связи, вследствие чего формируется плотная монолитная структура с высокой степенью жесткости. Плотность тела изделий определяет основные качества, присущие кирпичу: механическая прочность М300-М450, слабое водопоглощение (не более 6%), способность выдерживать до 200 циклов попеременного промерзания и оттаивания. В то же время, отсутствие пор в структуре обусловливает массивность и низкую теплоемкость материала.
Из всех видов искусственного камня, гиперпрессованный кирпич более всего приближен к природному эталону, и не только по эксплуатационным характеристикам, но и по эстетическим свойствам. Скалывая верхний слой лицевой грани блока, получают фактуру, достоверно имитирующую естественную скальную породу.
В процессе изготовления продукции полусухого гиперпрессования на этапе создания формовочной массы, рецептурой предусматривается добавление минеральных красителей и модифицирующих компонентов. Благодаря красящим пигментам, кирпич обретает различные цветовые оттенки, устойчивые к выгоранию. Дополнительные добавки присоединяют для улучшения внешнего вида и эксплуатационных свойств материала.
Производство гиперпрессованного кирпича - автоматизированный безотходный процесс, состоящий из нескольких этапов. Первоначально осуществляется отсев сырьевых масс, в ходе чего крупные фракции отправляются на повторную переработку, а остальные элементы подвергаются предварительному спрессовыванию, после чего проходят проверку на содержание влаги. При обнаружении избыточной влажности, сырье просушивается в камере и наделяется веществами, удаляющими лишний воздух и, улучшающими связь между зернами. Перед формовкой, смесь вновь предварительно прессуется и дополняется модифицирующими компонентами.
Производство гиперпрессованного кирпича - специализация предприятия Гиперпрессованный кирпич в г Луховицы Московской области. Ассортимент продукции вместе с расценками представлен в разделе "Прайс-лист". Получить дополнительную информацию или оформить заявку на покупку материала можно по телефону +7 (916) 734-75-95.
