29 ноября 2017 г.
Производство гиперпрессованного кирпича отличается своей особой технологией, которая позволяет придать конечному продукту нужных свойств. Во многом она считается инновационной, потому что превращает минеральные отходы в прочный продукт, экологически чистый и устойчивый к разрушающим факторам. Весь процесс достаточно трудоемкий и требует использования специализированной техники. Также важно соблюдение установленной технологии, чтобы продукция получалась прочной, долговечной и соответствующей стандартам качества.
Производства гиперпрессованного кирпича отличается энергоемкостью, но при этом сохраняется низкая себестоимость конченого изделия, благодаря дешевому сырью. Технология позволяет получать результат, используя 100 % сырья для изготовления кирпича. Весь процесс можно условно разделить на несколько этапов:
На современных заводах используются специальные станки, которые все делают в режиме автомат. Это позволяет получить высокое качество каждого изделия и практически полное отсутствие производственного брака. В процессе изготовления специалисты ведут контроль давления, которое оказывается на изделие в процессе прессовки, а также габаритные размеры сырца.
Одной из важнейших стадий изготовлений кирпича способом гиперпрессовки является – пропаривание сырца после пресса. Именно в это время изделие приобретает свою высокую прочность. Для этого кирпич-сырец помещают в специальные камеры, на поддонах. Там сформированные изделия выдерживаются при температуре в 40-70 градусов около 8-10 часов. Но это касается только летнего времени, в зимнее время выдержки немного увеличивают. Производство гиперпрессованного кирпича предлагается компанией Гиперпрессованный кирпич. Звоните нам: +7 (916) 734-75-95.