30 марта 2018 г.
Твердокаменная облицовочная продукция, полученная посредством технологии гиперпрессования, вызывает возрастающий интерес у застройщиков, благодаря прекрасным эстетическим и эксплуатационным свойствам. К категории гиперпрессованных материалов относится кирпичные и плиточные изделия, отформованные мощным сжатием увлажненной смеси высокомарочного цемента и дробленого известняка. Характерной особенностью методики является отсутствие в технологическом процессе тепловой обработки, что позволяет существенно экономить энергетические ресурсы при производстве.
Изготовление кирпича методом полусухого прессования в России практикуется с конца XX века, но только в текущем столетье обрело массовый размах, постепенно завоевывая рынок. Геометрия и размеры гиперпрессованного кирпича не отличаются от стандартных параметров керамических и силикатных образцов. Однако, это, пожалуй, единственный показатель, объединяющий все виды искусственных камней под термином "кирпич".
Цемент в составе пресс-массы выполняет функцию вяжущего вещества, а также служит стимулятором цвета, соединяясь с железно-оксидными пигментами. Количество цементного порошка во многом зависит от тона и интенсивности окраски партии продукции, варьируясь в пределах 8-20%. Для получения ярких светлых тонов, используется более дорогостоящий, белый цемент, так что, цветовая палитра оказывает влияние на стоимость кирпича.
Основной заполнитель - как правило, отсев известняка-ракушечника, но, в зависимости от преобладания ископаемых в местности, могут употребляться отходы строительной тырсы, мрамора, мергеля и прочего каменистого сырья. Вода, служащая химическим реагентом, добавляется в минимальном количестве (от 8 до 15%), поэтому смесь имеет полусухую консистенцию.
Готовая масса отделяется в необходимом количестве и отправляется в прессовочную камеру, где уплотняется давлением не менее 20 МПа. Вследствие столь мощного сжатия, происходят структурные изменения молекулярных решеток мелкодисперсных частиц ингредиентов, что квалифицируется как холодная сварка, или когезия. Таким образом, конечный продукт представляет собой монолитный элемент, в теле которого, практически, отсутствуют поры. Твердость и плотность кирпича обусловливают малое водопоглощение.
Отформованные бруски складируют на поддоны и оставляют на несколько суток для дозревания, либо ускоряют процесс в пропарочной камере. При необходимости получения рельефной лицевой грани, после набора товарной прочности, с поверхностей изделий срубают верхний слой.
Изготовление кирпича методом полусухого прессования - специализация предприятия Гиперпрессованный кирпич, расположенного в г Луховицы Московской области. Мы производим цветной полнотелый облицовочный камень в нескольких вариантах формата, в том числе и, плиточные элементы. Ознакомиться подробнее с ассортиментом продукции нашего завода и расценками можно в разделе "Прайс". За получением дополнительной информации звоните нам по номеру +7 (916) 734-75-95.
