26 июня 2020 г.
Технология гиперпрессования – сравнительно новый метод получения камнеподобного строительного материала повышенной прочности. Изделия строительные гиперпрессованные не содержат глины и песка и изготавливаются из измельченных отсевов добычи известняка с добавлением цемента. Характерной особенностью производства является отсутствие термических процессов, что обусловливает невысокую энергозатратность, положительно влияющую на себестоимость.
По своим декоративным и эксплуатационным свойствам гиперпрессованный камень принадлежит к группе облицовочных кирпичей, используемых, как в отделке фасадов, так и в строительстве заборов, архитектурных элементов и вспомогательных построек. Возводить капитальные сооружения из этого материала, как и из любого вида лицевого кирпича, не возбраняется, однако, по соображениям экономической целесообразности, ГПК редко применяют в домостроении. Нелишне отметить, что в отличие от декоративных керамических и силикатных «сородичей», гиперпрессованные элементы отлично справляются с воздействием воды, поэтому наилучшим образом подходят для оформления цоколей и сооружений, контактирующих с влагой.
Заполнением продукции завода Гиперпрессованный кирпич является известняк-ракушечник, доля которого составляет 85-92%. Функцию вяжущего вещества выполняет высококачественный цемент в объеме 8-15%. Это основные ингредиенты, образующие формовочную массу после увлажнения чистой питьевой водой. Естественная окраска, определяется цветом главного сырья. В нашем случае базовым выступает серый окрас. Чтобы добиться других расцветок, в массу вводятся железоокисные пигменты (2-7%), влияющие на вязкость смеси. Таким образом, объем цемента варьируется, в зависимости от расцветки, что отражается на стоимости камня. Этим объясняется неодинаковая цена образцов разного колора.
Изделия строительные гиперпрессованные получают путем жесткого уплотнения в матрице гидравлического пресса. Давление свыше 20 МПа обеспечивает молекулярное сращивание частиц компонентов, а, поскольку при этом не применяется нагрев, процесс квалифицируется как «холодная сварка». Если не считать этап сушки в камере при температуре 40-70 градусов, технология не предусматривает температурной обработки.
Сверхмощное сжатие определяет геометрические параметры элементов – а именно, безупречную четкость формы, идеальную гладкость поверхностей и непогрешимость размеров. Однако в кладке особенно эффектно выглядят именно фактурные образцы, создавая иллюзию стены, сложенной из «дикого камня». Структурирование лицевых граней осуществляется после сушки посредством скалывания верхнего слоя на гильотинном станке с ручным управлением. Благодаря каменистой структуре, скол образует грубый рельеф неотесанной скальной породы с хаотично расположенными остроугольными впадинами и ребрами.
В коллекции нашего предприятия цветной гладкий и рустированный полнотелый камень одинарного и узкого формата, плитка под кирпич, а также модульные элементы лего с двумя сквозными технологическими отверстиями. Заказать партию товара по ценам производителя можно по телефону +7 (916) 734-75-95. Адрес нашего завода г. Луховицы, ул. Тимирязева, д. 13.
