10 февраля 2016 г.
Керамический обжиговый кирпич, как известно, формируется из глины, а вот состав гиперпрессованного кирпича не предусматривает использование данного компонента. Гиперпрессованне изделия также не имеют ничего общего и с силикатным кирпичом, который делают из извести и песка, да и вся технология производства этого материала, заметно отличается от традиционных способов получения искусственных камней, применяемых в строительстве.
Сырье для гиперпрессованного кирпича добывают в каменных карьерах, после чего подвергают измельчению в специальных дробилках. Щебень — основная составляющая изделий, хотя и не единственная: в рабочем процессе, к главному наполнителю, добавляется, цемент, красящий пигмент и минимальное количество воды.
Стоит отметить, что сырьевая база для выпуска гиперпресованного камня, отличается доступностью и разнообразием. В качестве наполнителя облицовочного гиперпрессованного кирпича, используются отсевы известняковых пород — ракушечника, доломита, мегеля и т.д. Однако, если к продукту не предъявляются жесткие эстетические и экологические требования, для создания прессуемой массы подходят промышленные отходы — доменные шлаки, керамический и бетонный бой, твердые отложения, образуемые сгоранием каменного угля на тепловых электростанциях, сгоревшие терриконы обогатительных комбинатов. Кирпич, сделанный из вторсырья, как правило, применяют в строительстве укрепительных сооружений.
Важным ингредиентом при выпуске гиперпрессованного кирпича, является цемент, играющий роль связующего вещества. Для создания прессовочной массы, берется цемент высокой марки (300-500).
Сырье для гиперпрессованного кирпича зависти от назначения продукции, которая подразделяется на три крупные категории. Помимо самых распространенных, стеновых изделий, существуют тротуарные и антисейсмичные разновидности продукции.
Прессуемая смесь для облицовочного гиперпрессованного кирпича, марки М 250 и морозостойкости F-100, содержит в составе около 84% основного наполнителя, 7% портландцемента , 8% очищенной питьевой воды, примерно, 1% красителя.
Для выпуска тротуарных материалов, содержание цемента увеличивается до 20%, а основное сырье составляет всего около 64%. При создании материала для построек в сейсмически неблагополучных районах, наполнитель берется в количестве 75%, а к качеству цемента ужесточаются требования — используется марка не менее 500 в объеме 12%.
Относительная простота процесса гиперпрессования, делает возможным изготовление продукции в кустарных условиях по упрощенным технологиям. В таких случаях, производитель может экономить на качестве цемента и пигментов, используя дешевые материалы, снижающие эстетические и прочностные характеристики изделий. Иными словами, качество кирпича, поставленного неизвестным производителем, не гарантируется. Поэтому, прежде, чем приобрести партию, имеет смысл изучить сертификаты и документацию на товар.
