Гиперпрессованный кирпич состав

4 февраля 2014 г.

Кирпич гиперпрессованного типа – это штучно созданный строительный материал высокой прочности, при изготовлении которого применяется цементно-известняковая смесь. Сам процесс изготовления данного материала осуществляется методом полусухого гиперпрессования, после чего материал помещается в специальную пропарочную камеру.

Предназначен данный стройматериал для возведения стен или облицовки разнообразных конструкций.

Гиперпрессованный кирпич состав

Смесь, из которой изготовляется такой кирпич, содержит в себе от 8 до 15 процентов цемента высокой марки, до 7% специальных пигментов, обеспечивающих его окрашивание в нужный оттенок, и около 90% — один из основных типов сырья, в качестве которого может использоваться:

известняк-ракушечник,отсев, получаемый при производстве щебня,доломит, тырса, мрамор,доменные шлаки,бой, получаемый при производстве обычного керамического кирпича,отходы, которые образовываются при распилке или добыче облицовочного камня, обогащения железных или медных руд, каменного угля.

Гиперпрессованный кирпич состав – это метод производства изделия, при котором используются увлажненные сыпучие материалы, которые формируются в изделие при высоком давлении. Благодаря прессованию происходит настолько сильное взаимное трение частиц, что они не просто слипаются между собой, а происходит настоящее сцепление на молекулярном уровне называемое когезия. Это взаимодействие, которое существует между молекулами только одного вещества, но никак не разных веществ.

По сути, частицы веществ попросту свариваются друг с другом. Но такой процесс происходит без воздействия высоких температур, как это происходит при обжигании обычного керамического кирпича, а также при сваривании металлических деталей. Именно поэтому метод полусухого гиперпрессования иногда еще называют холодным типом сварки. В результате этого получается искусственный кирпич марки M-250 или F-100, который по своей текстуре, высокой прочности, влаго и морозостойкости очень сильно похож на натуральный камень.

Сформированные таким способом изделия помещают примерно на 10 часов в пропарочную камеру, или же на склад примерно на 5 суток. Благодаря этому материал набирает до 70% марочной прочности. Далее, в случае необходимости, на кирпиче имитируют декоративные сколы, после чего он отправляется на площадку. Окончательную свою прочность такой материал получает уже в построенной стене примерно через месяц, в случае постоянного присутствия положительных температур.

Уникальность такой технологии изготовления стройматериала заключается в производстве материала, который максимально точно соответствует по своим размерам проектной необходимости. Максимальное отклонение по размерам такого кирпича может составлять не более полмиллиметра. Стоит отметить, что наиболее точным по размерам среди всей подобных материалов раньше являлся силикатный кирпич, отклонения от нормы которого находились в диапазоне до 2 миллиметров.

Из-за своей относительно немалой стоимости, использование гиперпрессованного строительного кирпича оправдывает себя только в случае строения зданий сейсмоутойчивого типа. В большинстве же случаев такой строительный материал, который производится с использованием способа двухстороннего гиперпрессования, является одним из наиболее предпочтительных облицовочных материалов.

Кроме потрясающего декоративного эффекта, гиперпрессованный кирпич состав обеспечивает высокую прочность конструкции, защищает ее от губительного воздействия повышенного уровня влажности и многих других неблагоприятных воздействий.

Наша компания занимается продажей данного вида кирпича. Обращайтесь к нам.