12 сентября 2013 г.
Гиперпрессованный кирпич относится к необжиговой строительной продукции, получаемой путем прессования дробленого известняка, дополненного цементом, для увеличения прочности изделий. Производство гиперпрессованного кирпича видео можно найти на сайтах некоторых кирпичных заводов, что послужит иллюстрированным дополнением к описанию процесса.
Для создания прессуемой массы, в качестве главного наполнителя, употребляется известняк, доля которого в составе смеси, составляет до 90%. Цемент высокой марки служит связующим компонентом, и составляет около 10% массы. Наконец, для придания продукции определенного цветового оттенка, используются минеральные пигменты в необходимом количестве. Ингредиенты прессмассы тщательно перемешиваются с добавлением небольшого количества питьевой воды до образования однородной смеси.
Прессмасса подается в бункер формовки, где под воздействием гидравлического пресса, формируется в блоки и сжимается давлением в 20 МПа. В ходе сжатия, происходит когезия частиц — превращение в твердый монолитный камень. Изделия укладывают на специальные поддоны таким образом, чтобы они не касались друг друга, находясь на расстоянии в несколько сантиметров.
Выдержка гиперпрессованного кирпича на каждом производстве может осуществляться по-разному. На некоторых предприятиях для ускорения процесса, изделия на поддонах отправляют в пропарочные камеры, где из них выпаривается избыточная влага около 10 часов при температуре 70-90 С. На других заводах, выдержка кирпича производится в естественных складских условиях, и длится 3-5 дней до созревания, получаемого после пропарочной камеры (30-40% марочной прочности). Окончательную прочность изделия набирают уже в сложенной стене в течение 30 дней.
Одно из многочисленных достоинств гиперпрессованного кирпича — богатое разнообразие фактур, форм и цветов, что крайне важно при создании сооружений, претендующих на категорию премиум-каласса. Отсюда, искусственный камень, классифицируется по трем направлениям — по конструкции, назначению и форме.
По конструкции, гиперпрессованный кирпич может быть полнотелым и щелевым. Отверстия в кирпиче облегчают вес изделий и улучшают сцепку с раствором, хотя на практике, наиболее распространены полнотелые блоки.
По назначению, гиперпрессованный кирпич, может быть облицовочным или рядовым. Продукция, получаемая гиперпрессованием, более экономически оправдана в виде фасадного материала, поэтому, применение ее в качестве стеновой основы, как правило, ограничивается созданием конструкций с высокими требованиями к прочности, например, защитных дамб или домов в сейсмически опасных районах.
Форма гиперпрессованного кирпича совсем необязательно имеет геометрию прямоугольного параллелепипеда. Для декорирования поверхностей, а также для облегчения отделки сложных рельефов, используются фасонные (фигурные) изделия. В зависимости от местонахождения лицевой части со сколом, имитирующим 'рваный' камень, различают торцевые, ложковые, угловые кирпичи. Увидеть производство гиперпрессованного кирпича видео, также можно на видеохостинге youtube.com.
