Заказать звонок
Метод изготовления гиперпрессованного кирпича

Метод изготовления гиперпрессованного кирпича

17 июля 2018 г.

       Современный рынок строительных материалов буквально насыщен различными видами кирпича – керамический, силикатный, гиперпрессованный. Иногда трудно определиться с выбором наиболее подходящего для вас варианта. Наиболее прогрессивным и рентабельным, обладающим превосходными эксплуатационными характеристиками считается гиперпрессованный кирпич.

       Метод изготовления гиперпрессованного кирпича был разработан в 90-х годах прошлого века в Европе. Технологически он представляет собой полусухое гиперпрессование исходной смеси материалов под действием очень большого давления – более 20 МПа. На выходе получается рукотворный материал, оптимально сочетающий в себе стандартные размеры и легкость кладки кирпича и исключительную прочность, надежность и долговечность натурального камня.

       Керамический кирпич из глины приобретает свою прочность благодаря энергозатратному процессу обжига, что приводит к его значительному удорожанию. Морозостойкость также желает лучшего и достигает всего 50 циклов замораживания и оттаивания. В результате имеем материал менее прочный и морозостойкий, но более дорогой, чем полученный по методу изготовления гиперпрессованного кирпича.

       Кроме того, керамический и силикатный кирпич имеют более рыхлую структуру, за счет чего не может длительно сопротивляться косохлесту – косым дождевым потокам, что приводит к промоканию стен и просачиванию влаги внутрь помещений. Гиперпрессованный кирпич имеет очень плотную структуру за счет соединений элементов на молекулярном уровне и практически обладает самой низкой способностью к поглощению влаги.

       Одним из достоинств гиперпрессованного кирпича, выпускаемого кирпичным заводом в Луховицах, является также его полихромия – количество цветовых решений составляет около двух десятков за счет применения уникальных пигментов европейского качества.

       Сырьем для метода изготовления гиперпрессованного кирпича служит портландцемент в количестве 8-15%, 85- 92% наполнителя в виде известняка, доломита, мраморного или щебневого отсева и 2-7% железооксидных красителей. Слегка увлажненная смесь подвергается гиперпрессованию в специальных прессах под очень высоким давлением. Этот процесс иначе еще называют методом холодной сварки, или когезии.

Как создается ГПК

       После гиперпрессования кирпич проходит этап дозревания:

  • В условиях производственных помещений или на складе при естественной температуре в течение 3-5 дней.
  • В пропарочных камерах при температуре до 70 градусов, что значительно ускоряет процесс усушки. Окончательная прочность приобретается спустя 30 дней после кладки.

       Метод изготовления гиперпрессованного кирпича позволяет получить материал не только исключительной прочности, но и уникальной декоративности за счет имитации сколов, вариабельности окраски и фактуры. Такой кирпич не нуждается в дополнительной облицовке и тем самым позволяет значительно сократить расходы на строительные материалы. Метод изготовления гиперпрессованного кирпича предлагается компанией Гиперпрессованный кирпич. Специалисты нашей компании готовы ответить на вопросы по телефону +7 (916) 734-75-95, а так же ждут покупателей в офисе компании по адресу г. Луховицы, ул. Тимирязева, д. 13.