Заказать звонок
Изготовление прессованного кирпича

Изготовление прессованного кирпича

21 марта 2017 г.

       Прессованным, а точнее, гиперпрессованным, называют необжиговый кирпич, полученный мощнейшим сдавливанием полусухой цементно-минеральной смеси. Изготовление прессованного кирпича принципиально отличается от всех прочих технологий, поскольку в процессе сжатия прессмассы, происходит не просто формовка бруска, а сращивание компонентов на молекулярном уровне.

       Структура изделий по всем параметрам напоминает натуральный камень, поэтому и сами блоки больше похожи на обработанный булыжник, чем на кирпич. Технология получения гиперпрессованного кирпича обусловливает идеальную геометрию, превосходные декоративные качества, и непревзойденную плотность, отвечающую за водонепроницаемость и морозостойкость.

       Изготовление прессованного камня предусматривает три основных этапа - это подготовка прессуемой массы, собственно, прессование и сушка. Основным материалом для производства гиперпрессованной продукции служит известняк-ракушечник, перемолотый в порошок с помощью дробильного оборудования. Стоит отметить, что у каждого производителя есть свои секреты рецептуры приготовления "теста" для прессованного камня, предусматривающие отбор величины фракций (степень помола) минеральный состав заполнителя, дозировку компонентов, вид и количество модифицирующих добавок и многие другие тонкости.

       Классический рецепт приготовления массы предполагает 85-92% заполнителя, 8-15% высокомарочного цемента и увлажнение до 8-10%. Количество красящих пигментов зависит от планируемой окраски изделий, составляя от 2 до 7%. Присадки, улучшающие свойства продукции (пластификаторы, гидрофобизаторы и т.д.) подбираются, исходя из состава заполнителя (помимо известняка с различными видами включений, в качестве основы могут браться другие породы и даже отходы производства) и технологических соответствий заложенных в свойства будущих изделий (показатели прочности, морозостойкости, плотности и других технологических свойств).

       Приготовленная смесь, отделяясь в отмеренном количестве, поступает в прессовочную камеру, где сжимается давлением от 20 до 35 МПа, благодаря чему в структуре готового кирпича отсутствуют поры и пустоты. Сушка продукции необходима для окончательного твердения, и обработка в пропарочной камере ускоряет этот процесс до 12 часов, в ходе чего из кирпича удаляются остатки влаги. После пропаривания изделия можно рустировать, срубая верхний слой лицевых граней. Скол поверхностей осуществляется с помощью специальных гильотинных станков. В завершение продукция выдерживается в естественных условиях при комнатной температуре в течение 3-14 суток.

       Наше производственное предприятие специализируется на изготовлении гиперпрессованного кирпича для облицовки фасадов и строительства объектов повышенной прочности. В ассортименте одинарный и узкий стандарты брусков и богатый выбор расцветок камня. Оформить заявку на поставку оптовых партий гиперпрессованного кирпича по ценам производителя можно по телефону +7 (926) 821-85-31.