Состав кирпича гиперпрессованного

15 октября 2014 г.

Гиперпрессованный тип кирпича – замечательный облицовочный материал, который широко используется в наше время при отделке разнообразных зданий того или иного типа. Основанием для изготовления подобного материала является отсевы твердых типов камней, которые образовываются во время разработки карьеров.

Состав гиперпрессованного кирпича

Технология, которая используется при их изготовлении, является экологически безопасной. Современные линии производства подобных материалов не дают никаких типов отходов – жидких, газообразных или твердых. Сырьевая база, используемая для этого, является многообразной, доступной и практически неисчерпаемой.

Обычно в состав гиперпрессованного кирпича, входят:

Отходы от дробления щебня известкового типа – заполнитель. Количество такого материала – 85-90%-Высококачественный цемент – вяжущее вещество, количество которого – 8-15%-Железоокислый тип пигмента, использующийся для придания кирпичу необходимого цветового оттенка – краситель, количество которого обычно равно до 9%.

Для получения высококачественного кирпича в процессе его формирования необходимый тщательный контроль основного его параметра – давления, при котором осуществляется процесс прессования. Внутри пресса, формирование изделий осуществляется в автоматическом режиме, и одновременно с этим обеспечивается контроль параметров качества изделия.

Благодаря наличию в прессе автоматического контроллера, есть возможность одновременно следить за давлением и высотой изделия. Когда фактические параметры начинают отклоняться от заданных, контроллер автоматически останавливает проведение данного процесса. В результате этого, оператор данного механизма имеет возможность отправить некачественное изделие в дробилку-смеситель, где оно подвергается переработке. Кроме этого, оператор имеет возможность, не прерывая процесса, в автоматическом режиме изменять процесс прессования, чтобы достичь требуемых параметров изделия.

Далее оператор пресса помещает сформированные изделия на специальные технологические поддоны. После этого поддоны помещаются в специальные пропарочные камеры, где оставляются примерно на 10 часов при температуре до 70 градусов.

Далее при необходимости, поверхность обрабатывается механическим воздействием, в результате чего становиться похожей на натуральный камень. Изготовленные таким образом облицовочные кирпичи отправляются на стройплощадку, используются там по прямому назначению, и только через 30 дней обретают свою максимальную прочность.

В случае изготовления такого материала в холодный период года, время его пропаривания увеличивается, а после этого он оставляется на несколько суток в помещении при положительной температуре. Благодаря этому обеспечивается выход влаги с материала, что позволяет избежать его разрушения при минусовой температуре.

Среди преимуществ произведенного таким образом материала стоит отметить его строгую геометрическую форму, благодаря чему есть возможность получить более ровную кладку, что в свою очередь приводит к экономии раствора и отсутствию необходимости в замазывании швов и устранении дефектов кладки.

Состав гиперпрессованного кирпича придает ему гладкую поверхностью, благодаря чему готовая кладка не нуждается в дополнительном шлифовании. Его однородная структура дает возможность раскалывать материал, достигая таким образом эффекта натурального камня. И делать это можно прямо на стройплощадке.

Чтобы заказать гиперпресованный кирпич, вы можете позвонить нам!